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皮帶輸送機在食品行業(yè)當(dāng)運用最為廣泛，可以進行連續(xù)運行輸送、節(jié)拍運行及變速運行等多種的控制方式。皮帶輸送機主由是由輸送皮帶、機架、皮帶輥筒、張緊裝置及傳動裝置及張緊裝置進行組合而成。其中稱重系統(tǒng)裝置在皮帶輸送機是專業(yè)物料稱重而進行設(shè)計的，物料在經(jīng)過多重工藝處理過后就由稱重系統(tǒng)裝置對其物料進行稱重包裝成成品，此裝置也是皮帶輸送設(shè)備不可缺少的裝置。稱重系統(tǒng)裝置的安裝也不易需注意好幾個方面。
由于皮帶輸送機中的稱重系統(tǒng)裝置的性能及精度在很大程度都取決于皮帶秤的安裝精度，因此要使皮帶稱重系統(tǒng)裝置的發(fā)揮，關(guān)健在于稱重裝置的安裝。另外稱重的誤差大小也會取決于風(fēng)速及氣候，所以要避免皮稱重系統(tǒng)受到風(fēng)和氣候的影響。在稱重系統(tǒng)裝置的設(shè)計當(dāng)中，還應(yīng)考慮到極力減少秤架和稱重橋系統(tǒng)的撓曲，在皮帶稱重系統(tǒng)的制造中，對載荷傳感器、秤架及稱重橋系統(tǒng)的撓曲作了控制，只有輸送機的支承結(jié)構(gòu)的撓曲是個可變量，因此，對著支撐看秤體及前后各四組托輥的輸送機縱梁應(yīng)有足夠的剛度和滿足于需求的支撐，以使正四到負四個托輥間的相對撓曲不超過零點四毫米，在安裝秤的部分，皮帶輸送機架不應(yīng)有伸縮，接頭或是縱梁的拼接。
稱重系統(tǒng)裝置在安裝的過程當(dāng)中，必須把秤安裝在皮帶輸送機的張力和張力的變化最小地點，最好安裝在皮帶輸送機的尾部，稱重托輥應(yīng)該裝有距裝料點不小于九米處，但是距尾部導(dǎo)料欄板不得少于五個托輥間距（17A），這是為減少與皮帶相接接觸的導(dǎo)料欄板（或者說是在導(dǎo)料欄板里的物料）的影響。
與凹形曲線部分相切的那一點（向上升的）至少應(yīng)該距秤12米以后，如果秤必須安裝在帶有凹形曲線段的皮帶輸送機上而又不能考慮上述尺寸界限時，則應(yīng)該裝在輸送機的直線段并在整個裝料區(qū)外，秤的前、后則至少四組托輥與皮帶接觸。與曲線段相比較，皮帶輸送機的水平段稱重條件較好，但如果秤一定要安裝在曲線段上，則建議在裝料點和秤之間在皮帶在垂直方向上不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段托輥之外（6米）或五倍托輥間距的地方。為避免物料下滑引起的計量誤差，皮帶輸送機傾角應(yīng)不大于16o。
為了得到最高的稱重系統(tǒng)精度，長度超過12米的皮帶輸送機應(yīng)具有重力拉緊裝置，以保證輸送皮帶有恒定的張力。在精度要求較高的場合，推薦采用特制稱重托輥，以保證托輥的徑向跳動最小，但須與皮帶輸送機原有托輥尺寸、槽形角相同。秤體安裝時，要在稱量段把所有的托輥調(diào)整成一條直線，盡量減少皮帶在托輥上方運行時，由于皮帶張力變化或其它外力所引入稱重系統(tǒng)的附加力。皮帶秤安裝時稱重托輥和前后的各三組托輥應(yīng)該進行尺寸校準(zhǔn)，同時秤體要求用墊片上下調(diào)節(jié)使秤體不受皮帶張力變化的影響，稱重托輥和稱重托輥前后各三組托輥要非常精確地校準(zhǔn)以使稱重平臺或稱重段盡可能地平穩(wěn)，以保證在各種皮帶荷重條件下得到理想的皮帶槽形變化。http://m.hqjnkj.com/皮帶輸送機技術(shù)整理發(fā)布。
