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皮帶輸送機的主工驅(qū)動部布置主要有著三種形式由驅(qū)動布置上部、驅(qū)動布置中部及驅(qū)動布置下部等三種布置形式下電動機功率均是一樣的，輸送帶選用、拉緊裝置的選用與布置，制動器控制有著不同的要求。皮帶輸送機的電動機有著兩工作狀態(tài)，當(dāng)負(fù)載較小或是空載時，處于電動工作狀態(tài)，位于第一象限運行；當(dāng)負(fù)載較大時處于發(fā)電工作狀態(tài)，位于第二象限運行，兩種工作狀態(tài)是隨著負(fù)載變化自動轉(zhuǎn)換的。
皮帶輸送機可以非常穩(wěn)定的輸送各類物料，并且穩(wěn)定的運行時電動機發(fā)電力矩平衡負(fù)載力矩，電動機處于發(fā)電狀態(tài)，需要注意皮帶輸送機電動機的選配的富余量一般較大，可以進行避免負(fù)荷過大所引起的超載。皮帶輸送機的控制主要解決起動過程、超速過程及正常停車過程、突然斷電過程的控制。皮帶輸送機的保護主要解決超速保護及其各類保護由傳感器接入即可。
皮帶輸送機的控制技術(shù)中電控系統(tǒng)主要是由操作臺、電控柜、綜合保障系統(tǒng)、各種傳感器及開關(guān)進行組合而成。PLC為控制核心，能夠?qū)崿F(xiàn)對高壓和低壓電動機的控制、對系統(tǒng)運行狀態(tài)的檢測及故障處理等，對起動及制動裝置的控制主要是使得液力軟起動裝置的控制油壓在0.3～2MPa按比例輸出，以控制帶速，以及使得盤式制動裝置的制動油壓在0.5～10MPa輸出，以控制制動力矩。
皮帶輸送機在進行輸送物料時易造成皮帶的跑偏，為了防跑料可以做如下方案的確定。物料在輸送帶上穩(wěn)定性取決于物料與輸送帶的摩擦角、物料的內(nèi)摩擦角等，經(jīng)驗證，物料穩(wěn)定適應(yīng)于光面帶的角度為25°～27°，物料穩(wěn)定適應(yīng)于花紋帶的角度為25°～28°。因花紋帶成槽性較差，并且清掃困難，因此采用光面帶，配合四節(jié)深槽托輥組，解決跑料問題。同時還可以根據(jù)輸送帶跑偏的原因及對應(yīng)工況，在完善皮帶輸送機的設(shè)計選型方法的基礎(chǔ)上，采用機尾自移式制動裝置與機頭制動裝置進行配合使用，同時采用糾偏自動張緊裝置和自調(diào)偏托輥，解決輸送帶跑帶問題。
采用自冷盤式制動裝置與機尾自移式制動裝置相結(jié)合的方法。機尾制動可以使得制動效果更好，但是因機尾需要進行移動，故需要使得制動裝置可自多，機尾自移式制動裝置根據(jù)速度檢測能夠自動投入制動并且可以隨機尾的移動自移，通過實施機尾制動能夠非常好的解決制動問題。機尾制動裝置與驅(qū)動部制動裝置配合使用、并且加入控制技術(shù)能夠進行保證長運距的皮帶輸送機的適時制動和軟制動，從而進行皮帶輸送機運行過程的跑帶問題，大大提高了皮帶輸送機的安全性。其特點是機尾制動器置于機尾滾筒內(nèi)部無需專設(shè)其它的裝置，機尾制動器采用水冷摩擦片制動、體積小、制動力矩大。http://m.hqjnkj.com/皮帶輸送機技術(shù)整理發(fā)布。
