企業(yè)動態(tài)
隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜且缺少透明度以及不明需求預(yù)測，這些都成為當(dāng)今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素。
競爭的白熱化，緊縮的產(chǎn)品利潤，產(chǎn)品質(zhì)量的安全保障，越來越苛刻的法規(guī)要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配流水線行業(yè)的企業(yè)提出了更高的要求，實施MES將是企業(yè)很好的出路。
在成本方面，電子裝配流水線企業(yè)往往希望通過進一步挖掘產(chǎn)能提升生產(chǎn)力，減少返工與維修降低無價值作業(yè)，從而自總體上降低工時成本。由于電子產(chǎn)品的生命周期較短且采購成本比重較高，因此降低車間庫存，減少原物料呆滯乃至報費量，也會是成本管理的一個重要方向。
由于國內(nèi)大部分電子制造企業(yè)很多是以合約制造形式為主，流水線量化生產(chǎn)。因此如何能夠提升客戶滿意度確保企業(yè)接到有價值的訂單，也是管理者們的關(guān)心重點。而面臨嚴格的客戶稽核要求，如何保證產(chǎn)品生產(chǎn)及重工過程的可追溯性、對客戶響應(yīng)的及時與正確性、具備對影響客戶的制造問題評估及處理能力等方面，都是日常圍繞企業(yè)管理者們的頭痛問題。而顯而易見，在這些細節(jié)上能夠做好將是提升客戶滿意度的基礎(chǔ)。
對于電子組裝企業(yè)自身生產(chǎn)過程管理及品質(zhì)監(jiān)控能力的持續(xù)提升，早已是優(yōu)秀制造企業(yè)必須具備的素質(zhì)。如何有效管理制造計劃變更、進行在制品監(jiān)控、適應(yīng)新產(chǎn)品工程變更、做到品質(zhì)追溯與及時改善等都是生產(chǎn)上制造企業(yè)需要考量的重點。
在電子流水線制造行業(yè)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對制造關(guān)鍵能力的改善與提升，是大多數(shù)制造企業(yè)的管理重心，而缺乏有效的方法與手段，舊有的流程和作業(yè)模式卻往往桎梏了管理者的創(chuàng)新與改善能力，最終限制了企業(yè)邁向卓越制造的步伐。（本文由http://m.hqjnkj.com流水線整理編輯）
